专题丨聚氨酯仿木——“低本钱的美”(下)

原题目:专题丨聚氨酯仿木——“低成本的美”(下)
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聚氨酯仿木的应用

中国市场木材紧缺,某些领域仿木可能崛起

用的多,种的少
近年来,跟着城市化过程的加快以及居

原题目:专题丨聚氨酯仿木——“低成本的美”(下)

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聚氨酯仿木的应用

中国市场木材紧缺,某些领域仿木可能崛起

用的多,种的少

近年来,跟着城市化过程的加快以及居民花费能力的一直晋升,木制品业发展敏捷。与此同时,森林火灾、昆虫、疾病频发、乱砍乱伐景象重大,各国对木材出口严厉管制导致市场迎来木材紧缺问题。

纵观海内木材业,据懂得,吉林、云南、广西等生产木材的大省均表现林业大幅减产。我国的森林笼罩率不高,且近年来为了维护林区的森林资源,保持完全的生态环境,国内多个林区已逐步被禁止贸易性采伐,尤其以东北大小兴安岭为主的林业湿地,完整被制止商业采伐,导致我国木材产量显明减少,难以满意下游市场的需求。

入口?没那么简略

中国事木材耗费大国,其消费总量的40%以上要依附进口。近年来,为了知足中国木材宏大的需求量,近年来我国已经加大进口力度。然而,进口显然已经不以前那么轻易了。

国外对木材出口的管制越来越严苛。缅甸在三年前开始禁止原木出口,去年先后出台了“禁伐令”、“限伐令”,今年又有打算结束木材和木制品出口。加蓬、俄罗斯等地接踵出台政策禁止或限制原木的出口,甚至冈比亚也在加紧步调的限制原木出口。产材国为发展当地经济,也不断地提出更高的出口要求,抬高木材产地价。终极直接的反应是,中国从国外进口的木材价钱不断上涨。

生涯中的聚氨酯仿木

聚氨酯仿木目前最大的利用范畴:家具

聚氨酯仿木在家具方面的运用绝对成熟。据仿木家具厂商流露,在模具开发完后,生产速度是人工雕刻的几十倍到多少百倍。以一条1+2+3的欧式沙发微利,需要的雕花装潢件大概有:12只脚、6个扶手、3个后屏靠背、3个底座破水,共24件。假如由一个纯熟的雕刻工来实现大抵须要14天,112个工时;但在有模具的情形下,采取PU发泡工艺仅需半小时左右,一般生产厂家应用雕刻工的速度的224倍。如斯高效的生产速度,让良多厂商可能从容应答急单、大单的生产需要。

高效的出产天然而然带来的是制作成本的下降。目前,业内一个比拟好的雕刻工一天工资100元,一套家具下来,大略要1400元,再加上木料和拼接等本钱,就高达数千元每套。而改成聚氨酯仿木资料后,单价为7001200元每套。除了雕刻成本的节俭外,聚氨酯仿木家具的品质把持要比实木家具更加精准跟流程化。

聚氨酯仿木外观纹理十分濒临橡木、水曲柳等宝贵木材,手感也与实木相称,不像树脂玻璃钢产品那么硬、感到生冷,敲击的声音相似桦木。此外,它还具有不开裂、防潮、防虫蛀,熟化后无压缩变形、油漆附着力好,使用寿命长等上风。

聚氨酯仿木最具潜力的应用领域:高铁枕木

在许多国度中,用于支撑铁轨的枕木一般都是采用木材和混凝土混合而制作胜利的。这样使用木质枕木做为铁轨与寰球范畴内呐喊的保护环境是相悖的,因此越来越多的铁路制造商不得不采用其余的措施来解决这个艰苦,而FFU聚氨酯复合材料让人们看到了盼望,这样的材料与其他的材料比拟较,不仅是制作出来的枕木的使用寿命增长了,而且相对应的周期成本也更低了些。据了解,这样的由FFU聚氨酯复合材料制作出来的枕木在日本已经使用了25年了,它们被应用在了新干线高速铁路上。

当初不论是快捷旅客列车仍是重型的货物列车,它们都对枕木的要求是无比之高的。这也难怪,铁路枕木首先的前提就是必须可以承受的住高机械的负荷,其次就是要求枕木的使用寿命不能过短,要在很长的一段时间内铁路枕木是不能变形的,还有具有耐候性,这样的枕木才可以满意铁路的保险运行以及维护费用异常低的要求。在相对较短的时间内,可以影响枕木的因素还是有很多的,例如:温度的频繁变更、紫外线辐射或者是很长时间的不起湿度等等。

由聚氨酯树脂制造而成的铁路枕木的使用寿命是可以到达50年的,这也就是说在这50年内能够省下一大笔的保护铁路所需要的用度了。另一个利益是,每个坏掉的枕木,调换的时候可以做到:又正确又便利。

在周期性弯曲及长期负荷试验中得到验证,同样被使用了15年的情况下,聚氨酯枕木的曲折水平远小于普通木质枕木。通常一些普通的木质枕木在测试的过程中,是承受不住5万次40兆帕斯卡的负荷的,然而测试的聚氨酯枕木则是可蒙受100万次超过两倍的负荷(约94兆帕斯卡)。因为这些好的力学的性能,聚氨酯仿木材料具有更加广泛的应用规模,如:建设高速铁路,这在日本就可以得到证明了。聚氨酯枕木的加工与普通木材一致,可以锯、碾压、用螺丝拧紧、钉牢,它比木材更加牢固。除此之外,聚氨酯仿木材料在在岔道、地道、桥梁及轨道中都得到了普遍的应用。

聚氨酯仿木生产可能碰到的问题

催化剂

在聚氨酯泡沫塑料生产中,催化剂的取舍和增加是非常主要的,挑选不同催化剂种类和数目可有效调节物料的流动,发泡和凝胶进程。固然对于高密度硬泡,催化剂调节发泡反响的均衡不如低密度硬铴重要,但对仿木制品的模塑生产来说,应抉择反映速度适中,乳白时光长,后期固化速度快的催化剂,即便得发泡时物料具备较强的流动才能,又能在充模后疾速固化,存在较短的脱模时间,进步生产效力,个别采用复合延迟性胺类催化剂。

阻燃剂

作为家具,装饰品等制品的合成木材,使用阻燃剂以获得良好的阻燃性能。固态粉末状阻燃剂与组合聚醚的相容性较差,使得物料的粘度大幅度增加,并且对高压发泡机计量泵等有一定的磨损作用,较少使用。

液态磷系阻燃剂包含卤代磷酸酯阻燃剂等聚氨酯泡沫常用的阻燃剂都可以用,以含磷量较高的甲基膦酸二甲酯(DMMP)阻燃效果最好,添加量在4.5%5,2017年中国物流科技行业研讨讲演.0%即可使氧指数达到了26以上。低粘度液态阻燃剂可明显降低组合聚醚的粘度。但同时对制品具有增塑效果,适量使用非但阻燃性能没有显著有持续改善,而且降低材料的硬度和强度。可利用不同阻燃剂之间的协同效应,复配使用两种或两种以上的阻燃剂。也可有机液态阻燃剂与无机粉末阻燃剂并用,降低成本,并使制品获得低烟,高阻燃性能。青岛联丑化工公司推出仿木家具,结构泡沫专用阻燃剂FR708,为无色低粘度液体,据称特殊实用于聚氨酯高密度的仿木制品中,与聚醚多元醇具有良好的相容性,尤其合适于家具中结构复以及雕刻花纹的模具充填:每100份添加815份的FR708就可达到不同阻燃等级的要求。

不少含卤阻燃剂在组合聚醚中遇碱性胺类催化剂会迟缓水,影响组合料的贮存稳定性,使用时必需注意。

匀泡剂及其它助剂

目前使用的硬泡匀泡剂既泡沫稳固剂是聚醚与聚硅氧烷的共聚物,产品品种牌号多。不少匀泡剂可用于高密度硬泡生产。匀泡剂不仅起调节泡沫孔径的大小,还在组合聚醚预混杂和发泡反应过程起混合乳化作用,提高组合聚醚与异氰酸酯的相容性,使物料更加平均,改良流动性。能有效打消泡沫表面的针孔现象,提高制品的成品率。用量普通在1.5%2.0%。

有些仿木产品可在原料中加入色浆,这样就免去制品后涂装工序。并且在模塑制品时,若使用有机硅脱模剂,成品需对表面进行清算,去除有机硅膜后方可涂装,比较麻烦。

为了避免防木材料的老化和变色,可参加防老化剂和光稳定剂。

另外为了失掉更高强度,可以使用玻璃纤维等材料制造增强结构泡沫,使仿木产品具有较高的承载性能。

物料粘度

仿木材料一般采用模塑成型工艺生产,有的采用反应成型(RIM)或反应注射成型(RRIM)工艺生产,物料的流动性比较重要。一般来说,物料粘度越低流动性越好,易充模。异氰酸酯组份粘度一般在500mpa.s以下:组合聚醚组分粘度一般小于1000mpa.s,以低于500mpa.s为宜。两组分粘度不能相差太大,否则用机器发泡配比呈现偏差,而且物料混合不一定很平匀。

整皮发泡

通常自在发泡的泡沫密度比模塑发泡的密度要低,聚氨酯泡沫塑料若采用物理发泡剂,并且因为模具温度比反应物料温度低,模具限度泡沫的过火膨胀使得模腔内存在一定的压力,因而表皮到芯存在由高到低的密度梯度。若有意增添充填系数,并且调节发泡剂的用量和模具温度,则制得表面光滑致密的整皮泡沫塑料。聚氨酯仿木材料,大多采用这种整皮发泡技术。

整皮硬泡具有较高密度的坚挺表皮层和低密度泡沫芯,爱科武汉农机展媒体会晤会问答内容全文。对于雷同的原料,充填系数越高,则表皮以及邻近的密度越高,构成较厚的硬表皮层,表面致密,总体密度较高,材料的强度也较高。在实际生产中,应依据制品用处,密度要求,来选择物料充填系数。对普通低密度装饰性制品,充填系数可在22.5之间。而对于有一定强度要求的中高密度制品,充填系数选择在2.53之间,而对于承载系数要求较高的制品,充填系数选择34之间,但充填系数不能太高,否则发泡压力过大。对模具耐压请求很高。

浇注发泡工艺

聚氨酯泡沫塑料低压发泡机和高压发泡机都可用于仿木材料的生产。首先,物料必须混合平均,对于手工发泡实验和低压发泡生产,搅拌速度必须足够高,对于高压机,必须达到一定的注射压力使物料迅速冲击混合匀称。需在物料开端乳白之前注入模具。料温影响乳白时间,凝胶时间等发泡参数,也影响物料流动性,必须稳定节制;模温也影响发泡参数,并且还影响制品的表皮质量以及表皮厚度,较低而合适的模温可减少制品表面的不规矩气泡。得到润滑无泡孔的壳层。

模具设计

模具的设计应合乎聚氨酯泡沫塑料制品的正常准则,如模具需有足够的耐压机能,表面光洁,设计脱模斜度和圆角,防止料流逝世角,设置地位和大小公道的排气孔等。对于生产仿木雕花家具,床头部件,尤其是些华贵典雅的的工艺装饰品一般不使用金属模具,因为金属模具粗笨,操作不便,而且表面后果较差,制作更新模具费用高,耗时长。树脂模具具备翻模速度快,工艺简单翻模木纹纹理清楚,图案真切的特色,能很好的适应市场需要,有利于及时推出新产品。根据实际教训,制作花纹细腻模具的材料最好是硅树脂,环氧树脂材质的模具也可。应用硅树脂模具生产仿木材料,成型好,还无需喷施脱模剂。

若采用加强材料生产特别仿木制品,可依照增强反应打针成型工艺履行。既可预先把玻璃纤维毡放入模具中,也可添加短玻璃纤维或者其它增强材料。需留神增添增强填料降低物料的流动性,以保障产品的成率。

仿木制品的填充物

因发泡材料价格昂贵,咱们为降低生产成本增加制品的强度。一般仿木制品中都有填充木头等,我们填充物要求必需要干燥,不能含有水分、油渍。木材含水量一般不能高于8%。现现在的仿木床头里面大局部都是填充密度板,做镜框打挂钩的木块一般都是以实木为主,实木做填充物,不能用松木等含有油的木头,时间久了油会与聚氨酯分别,使木块不坚固,木块含水分时间久了里面水分蒸发,使得木头收缩,也会涌现与木块分离的效果。还有水分挥发时,会产生化学反应而存在二次发泡的可能。我们在填木头的时候要预留58mm的空间注发泡材料。

聚氨酯仿木材料是一类具有精良性能的合成木材。因为聚氨酯材料原料和配方组合的多样性,所以仿木材也可根据详细用途进行性能的设计调剂,聚氨酯构造硬泡可从液态原料模制成型一些凹凸外形的仿木制件,可批量生产仿木雕刻产品,成型工艺简单,生产效率比真木雕制品高得多。还可用玻璃纤维等增强,制成高性能复合仿木材料,推广使用这类仿木材料,不仅可得到雅观适用的工艺品,产业和民用制品。同时可达到节俭木材,掩护森林和生态环境的目标。

结语:

聚氨酯仿木应用最多的家居领域,尤其是欧式家具和装饰线条方面已经有了比较成熟的市场。而聚氨酯仿木的用量并不大,以一套欧式沙发为例,除去海绵和名义的皮革,余下的部件都比较小。完全用聚氨酯仿木做的家具也不常见,这是由于在外观上和实木家具和贴皮家拥有必定差别。随着技巧的改良,当聚氨酯仿木家具可以具备实木家具完全一致的外观时,将取得更好的发展。

聚氨酯仿木实在领有更为辽阔的市场。在城市基建方面,也逐渐有了聚氨酯仿木的身影。高铁、桥梁上可以使用聚氨酯枕木;高速公路一侧的装饰花箱可以使用聚氨酯仿木;小区、校园走廊葡萄架、围栏可以使用聚氨酯仿木…..中国的木材资源的匮乏,从外进口受到的制约越来越多,这些目前还处于小众应用阶段的趋势,将迎来可观的发展空间,又到米素双十一,翻开这份攻略家里软装就省钱了!

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